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“小优化”促节支降耗

发布时间: 2017-09-19 浏览人数:1143次 来源:本站

       近日,二分企业完成循环水换热器温差管理项目,在没有任何投入的情况下,只是在原有基础上优化、完善管理细节,每年就可节约电费约860万元。

       循环水系统作为一个能源消耗大户,循环水耗电、耗水在生产过程中占有很大比例,对单位产品能耗影响十分明显。一直以来,由于循环水系统管理相对比较粗放,且各单位循环水换热器在投运时,换热器循环水侧阀门基本处于全开状态,与相对应的生产系统需求的循环水量存在不匹配的情况。

       为了合理的利用循环冷却水,同时降低循环水的水耗和电耗,二分企业经过考察、论证后确定对空分、气化、净化、合成、尿素、硝酸硝铵共六个单位所辖的循环水上回水管道直径大于DN500的换热器进行受控管理,将上回水温差控制在6-10℃区间。各车间工艺技术员每天下午14:00-16:00对受控管理的循环水换热器进行上回水温度测量,当上回水温差低于6℃时,通过循环水上水阀来控制通过的循环水量,将温差提升至6℃以上;当大于10℃且上回水阀门已全开时,及时向生产部反应,若水量不足,由生产部调度室安排供水车间增开循环水泵,若水量充足,则由所在车间做好清理该换热器工作。

       通过对循环水换热器进行温差管理,提高了循环水在换热器使用时的利用效率,使循环水量和生产负荷达到合理匹配。根据目前运行数据,较之前同期对比,小时循环水系统总节省电耗在2000KW.h左右,以电价0.6元/度、年运行台时300天核算,每年可节约电费达860 万元。

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